干脱麻仁技术第六代升级产品闪亮登场 ——远见卓识铸就辉煌未来

第一代干法脱皮自动化生产线，是由河北鑫利粮油有限公司斥资500万研发的，2011年安装调试完成。2012年1月份试产，5月26日正式投产，并召开经销商年会既成品发布会，成为中国第一家研发成功并把产品推向市场的专业芝麻脱皮公司。但是，第一代生产线只能做埃塞俄比亚和苏丹的芝麻脱皮，不能用于花芝麻，并且，成品有油现象，出仁率80%。不计加工成本，只是能做出来了，就市场效果来说，的确是有些差强人意。

第二代升级的干脱自动化生产线，由益同创鑫（天津）粮油有限公司斥资2000万人民币打造完成，并于2014年8月份在天津滨海新区正式投产。生产线升级改造后的特点是：不再依靠白芝麻脱皮，而是降低了原料成本问题。可以用于花芝麻脱皮，并且质量比第一代用白芝麻做的产品质量还好。令人遗憾的是，这条生产线依然存在漏油现象，不能炒，出仁率为76%，按成品计算，加工成本竟然达到了1000元/吨。

第三代生产线，是2015年的又一次改进升级。这次改进之后，是从花芝麻里先选色，即选出一部分白芝麻做高端食品芝麻，然后再脱皮，出仁率80%，加工成本800元/吨，虽然还是出油，不能炒制这些现象的存在，相对于前两次生产线而言，这是一次技术飞跃式的突破。同年6月26日在天津举办年会时，再次举行了产品发布会。

第四代生产线，于2016年推出。经过不断地实践与技术创新，这条生产线不但能用花芝麻脱皮，还能用于水洗都难完成的尼尔尼亚芝麻干法脱皮。出仁率82%，加工成本降至600元/吨。但是，炒制出油的问题仍然没有得到解决。

第五代专用水洗脱皮不能用的芝麻来脱皮的生产线，于2017年完成。马里多哥产地出仁率提高到83%—83.5%，苏丹85%—85.5%，加工成本450元/吨(按成品)。降低了加工成本，提高了出仁率，对原料要求也不像从前那么挑剔。

第六代生产线，在2018年5月中旬横空出世。这条生产线降低了加工成本，提高了出仁率，对原料要求也不高。并且，马里多哥产地的出仁率提高到84%—85%，苏丹的86%—86.5%，加工成本更是降到了400元/吨(按成品）。时至今日，第六代升级版的干脱生产线，生产的干脱麻仁产品即将分三个等级：高、中、低。如此一来，就能最大程度的满足市场的多元化需求。